一、粉體混合的動力
實施粉體混合的動力有兩種：
1）自身重力，粉體在重力的作用下堆積在料桶內(nèi)，如果料桶運動粉體會在重力引導(dǎo)下在料桶內(nèi)進(jìn)行各種混合運動。
2）施加機(jī)械力，粉體在外界施加機(jī)械力的作用下進(jìn)行各種混合運動。
鑒于重力是粉體混合的主要動力之一，所以當(dāng)粉體密度特別小、粉體粒徑特別小，其重力作用就很小，粉體混合均勻就變得比較困難。
二、粉體混合的原理
1）對流擴(kuò)散型混合：在重力或機(jī)械力的作用下，粉體呈現(xiàn)多方向流體運動和分層擴(kuò)散運動，并且不斷重復(fù)這一過程，從而達(dá)到將粉體混合均勻的目的。
2）剪切混合：對粉體物料團(tuán)內(nèi)部進(jìn)行剪切，在外力的作用下粉體間出現(xiàn)相互滑移現(xiàn)象，形成滑移面，使局部的粉體持續(xù)不斷地被剪切實現(xiàn)均勻分布。
上述兩種混合原理雖各有不同，但其共同的本質(zhì)則是施加適當(dāng)形式的外力使混合物中各種組分粉體產(chǎn)生相互間的相對位移，這是發(fā)生混合的必要條件。
三、粉體混合的實施方法
無論人工混合還是機(jī)械設(shè)備混合，粉體混合的實施方法一般分為兩大類型。
1）重力對流擴(kuò)散型混合方法：
a、原理：通過不斷抬高粉體重心利用重力迫使粉體反復(fù)進(jìn)行流動、擴(kuò)散、對沖、折疊等運動的混合方法。其作用是宏觀上使粉體之間相互摻和、滲透從而達(dá)到混合均勻的目的；
b、優(yōu)缺點：重力對流擴(kuò)散型混合方法的優(yōu)點是在宏觀上粉體在容器內(nèi)流動速度快，并且能做到在容器內(nèi)上下、左右空間基本均勻一致;缺點是微觀上相鄰顆粒之間、局部空間變化慢，無法達(dá)到精細(xì)化混合要求；
c、代表機(jī)型：利用這種原理的混合機(jī)分別有：雙運動混合機(jī)、三維混合機(jī)、v型混合機(jī)、雙錐混合機(jī)等等。其特點是驅(qū)動裝有粉體物料的容器運動，迫使容器內(nèi)的粉體在重力作用下進(jìn)行重力對流擴(kuò)散混合（如圖1-13，1-14）。
2）強(qiáng)制剪切攪拌型混合方法原理：
a、利用容器內(nèi)的運動槳葉強(qiáng)制對粉體進(jìn)行反復(fù)地攪拌、剪切等運動的混合方法。其作用是微觀上不斷打散粉體顆粒之間的相鄰關(guān)系，讓粉體顆粒充分地移動、互換，達(dá)到粉體混合均勻的目的；
b、優(yōu)缺點：強(qiáng)制攪拌剪切型混合方法的優(yōu)點是微觀上能夠達(dá)到精細(xì)化混合均勻的目的，并因粉體內(nèi)部流動效率高，而使混合效率比較高;缺點是沒有有效措施實現(xiàn)容器內(nèi)上下、左右宏觀上整體均勻；
c、代表機(jī)型：利用這種原理的混合機(jī)分別有雙運動混合機(jī)、槽式螺帶混合機(jī)、單錐螺桿混合機(jī)、型刀混合機(jī)等等。其特點是容器內(nèi)加有運動槳葉裝置對其中粉體進(jìn)行強(qiáng)制攪拌剪切混合 (如圖1-15，1-16）。
在實際工作中，混合設(shè)備都以實現(xiàn)某一種混合原理為主的實施操作，但也會伴隨其他混合原理的發(fā)生。
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